La laine qui fait taire les open spaces

Chaque année en France, environ 10 000 tonnes de laine sont tondues. Et presque personne n'en veut. Faute de débouchés industriels compétitifs face aux fibres synthétiques, environ 95 % de cette production finit abandonnée, stockée ou jetée. Pour les éleveurs, la tonte — indispensable au bien-être animal — est devenue une dépense, là où elle aurait dû rester une ressource. C'est précisément ce paradoxe qui a donné naissance à Moumoute, une jeune entreprise de Villeurbanne fondée en 2025 par trois anciens étudiants de l'INSA Lyon : Noé Le Blavec, Samuel Petit et Capucine Coudert.

Du quasi-déchet au panneau acoustique

L'idée paraît presque évidente une fois formulée. La laine est isolante depuis des millénaires, et ses propriétés physiques la rendent naturellement adaptée à l'absorption sonore. À l'échelle microscopique, chaque fibre est ondulée, couverte de petites écailles qui ralentissent et dissipent les ondes sonores. Le résultat, mesuré au Laboratoire Vibrations Acoustiques de l'INSA Lyon, est un coefficient d'absorption acoustique αw proche de 0,9 — soit la catégorie A, le niveau le plus élevé, comparable aux meilleures solutions synthétiques du marché.

Ce qui distingue Moumoute, ce n'est donc pas seulement la performance technique. C'est le choix délibéré de ne pas produire de plastique quand une meilleure matière existe déjà, disponible localement, renouvelable, et pour laquelle personne ne trouvait d'usage. Là où la grande majorité des panneaux acoustiques du marché sont fabriqués à partir de mousses synthétiques ou de dérivés pétroliers, Moumoute prend le contre-pied. Et la différence ne se limite pas à l'empreinte carbone : contrairement aux matériaux synthétiques, la laine absorbe naturellement les composés organiques volatils (COV) présents dans l'air intérieur, régule l'humidité ambiante et ne dégage rien de néfaste. Un avantage non négligeable dans des espaces comme les bureaux, les crèches ou les restaurants.

Un circuit court du mouton au mur

La démarche de Moumoute s'appuie sur une chaîne de fabrication entièrement française et pensée en circuit court. La laine de rembourrage est collectée dans les Monts du Lyonnais, via la coopérative Bêelle. Elle est ensuite lavée en Haute-Loire, dans l'une des dernières laveries de laine encore en activité en France. Le cadre de chaque panneau est en bois de peuplier certifié FSC. Le tout est assemblé en France.

Pour les éleveurs, ce modèle offre une perspective concrète de revalorisation d'un sous-produit qui leur coûtait jusqu'ici de l'argent. Pour la filière laine française, il esquisse une alternative à la dépendance aux marchés asiatiques, qui avaient longtemps absorbé une partie de la production avant que les échanges ne s'effondrent. Reconstruire cette chaîne de valeur localement, c'est aussi participer à la revitalisation d'un secteur agricole et artisanal fragilisé.

La startup s'inscrit d'ailleurs explicitement dans une logique à impact social, et travaille en collaboration avec des bureaux d'études acoustiques, des aménageurs de bureaux et des architectes d'intérieur pour intégrer ses solutions dans des projets d'aménagement plus larges. Elle développe également, en partenariat avec Mines Saint-Étienne et avec le soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes, un traitement ignifuge respectueux de l'environnement pour répondre aux exigences des établissements recevant du public.

Trois formes, un même silence

La gamme Moumoute comprend pour l'instant trois modèles : Le Galet, aux contours organiques inspirés de la nature, destiné à être fixé au mur ; Le Disque, rond et épuré ; et Le Nuage, suspendu au plafond, qui présente l'avantage d'offrir deux surfaces d'absorption simultanées. Des formes douces, biomorphiques, qui s'intègrent dans les espaces contemporains sans alourdir l'ensemble. Plusieurs lieux lyonnais ont déjà fait le pas : des espaces de coworking, une microcrèche, un café du 7e arrondissement.

Cela rappelle d'autres initiatives françaises qui ont fait le pari de matériaux naturels pour résoudre des problèmes acoustiques concrets, comme je l'avais évoqué à propos de l'Absorbrella d'Isinac, solution textile brevetée pour l'acoustique extérieure. L'idée de chercher dans les ressources naturelles et locales ce que l'industrie chimique a longtemps fourni en plastique semble bien s'imposer comme une tendance de fond dans le domaine du traitement sonore. Cela rejoint aussi la question plus large du bruit dans les espaces de travail et d'apprentissage, que j'aborde régulièrement ici, notamment autour du bruit à l'école.

Un matériau que l'on croyait sans avenir, une filière agricole à bout de souffle, et un problème de confort sonore que les open spaces, les cantines et les crèches peinent à résoudre avec des panneaux en mousse : Moumoute tire un fil et plusieurs problèmes se déroulent ensemble. Le coup de ciseau acoustique avait l'air d'être là depuis longtemps, attendant que quelqu'un pense à tondre autrement.

Et vous, seriez-vous prêt à choisir des panneaux acoustiques en laine de mouton française plutôt qu'en mousse synthétique pour votre bureau ou votre salon, même s'ils coûtaient un peu plus cher ?